C540-1.617/1.037離心鼓風(fēng)機技術(shù)說明
1.離心鼓風(fēng)機設(shè)計選型:
1.1鼓風(fēng)機設(shè)計參數(shù)(工況點)
介質(zhì):空氣
進口流量:Q=540m3/min
進口溫度:t=32℃
相對濕度:77%
介質(zhì)密度:ρ=1.17kg/m3
進口靜壓:P=101.68kPa
靜 壓 差:57kPa
軸功率:N=599kW
配套電機:YKK500-2-710KW/10KV F級 IP54 2970 r/min戶外型
1.2鼓風(fēng)機選型:C540-1.617/1.037離心鼓風(fēng)機
1.3 鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特點:
本風(fēng)機為單吸入雙支撐結(jié)構(gòu),鼓風(fēng)機與電動機通過聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動.從電動機端看,風(fēng)機轉(zhuǎn)子為逆時針方向旋轉(zhuǎn).風(fēng)機上方進氣,上方出氣.
機殼和進氣室由鑄鐵制成,水平剖分為上下兩半,下機殼安裝在左右鑄鐵底座上.
轉(zhuǎn)子由主軸和二級葉輪等組成.主軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造,葉輪為焊接結(jié)構(gòu),采用高強度合金鋼材料制成,葉片型式為后向型,與前、后盤焊接一起.轉(zhuǎn)子裝配后作靜、動平衡校正,保證風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠.
風(fēng)機的密封采用迷宮式密封.
該鼓風(fēng)機可采滑動軸承,支撐和止推軸承均采用稀油站強制供油潤滑的滑動軸承.潤滑系統(tǒng)由稀油站和高位油箱等組成.稀油站設(shè)有兩臺油泵,一用一備,確保意外情況時供油.當稀油站上的油泵電機突然停電時或其它緊急情況時,高位油箱可以向軸承供油一定的時間,使風(fēng)機安全停機.
該風(fēng)機具有使用效率高、運行平衡、安全可靠、易損件少、安裝、操作、維護簡便等特點.
1.4鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)和主要部件材質(zhì):
1.4.1鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)
結(jié)構(gòu):單吸雙支撐
進、出口方向:向上.
連接方式:彈性聯(lián)軸器連接
密封形式: 迷宮密封,密封可靠.
軸承型式:滑動軸承,強制潤滑.
轉(zhuǎn)子部件:葉輪為焊接結(jié)構(gòu).
1.4.2主要部件材質(zhì)
主軸: 40Cr
葉輪:16Mn
機殼:HT250(樹脂沙工藝)
密封:ZL104
軸承箱:HT250(樹脂沙工藝)
2.配套產(chǎn)品:
2.1配套電機:
型號:YKK500-2
功率:N=710kW
電壓:P=10KV
轉(zhuǎn)速:r= 2970 r/min
2.2稀油站
型號:XYZ-63
油量:Q=63 L/min
油壓:P=0.4MPa
3．風(fēng)機設(shè)計制造中采用的標準
3.1．材料標準
擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準,對國外引進的材料,參照國際標準或引進國際標準.
3.2．風(fēng)機的設(shè)計、制造、試驗、檢測等采用如下標準:
(1)風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法,GB/T2888-1991.
(2)通風(fēng)機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線,GB/T3235-1999.
(3)通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法,GB/T 1236-1985.
(4)離心和軸流式鼓風(fēng)機、壓縮機熱力性能試驗,JB/T 3165-1999.
(5)通風(fēng)機現(xiàn)場試驗,GB/T 10178-1988.
(6)通風(fēng)機葉輪超速試驗,JB/T6445-1992.
(7)通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡,JB/T9101-1999.
(8)通風(fēng)機振動檢測及其限值,JB/T8689-1998.
(9)風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件,JB/T6887-1993.
(10)風(fēng)機用鑄鋼件技術(shù)條件,JB/T6888-1993.
(11)通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗,JB/T 10213-2000.
(12)通風(fēng)機鉚焊件技術(shù)要求,JB/T 10214-2000.
(13)通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件,JB/T6886-1993.
(14)風(fēng)機包裝通用技術(shù)條件,JB/T6444-1992.
4.機組性能保證
4.1鼓風(fēng)機定子及輔助設(shè)備,其設(shè)施和構(gòu)成應(yīng)確保其使用壽命至少為二十年,連續(xù)運行時間至少為一年.
4.2鼓風(fēng)機的正常運行點出口壓力和流量設(shè)計不得有負偏差,在上述條件其功率 不大于正常運行點設(shè)計值的104% .
4.3葉輪的設(shè)計應(yīng)使其流量、能量頭曲線從額定點到喘振點應(yīng)連續(xù)上升.
5.機組布置形式
鼓風(fēng)機+電機
6.檢驗和試驗
6.1材料進廠的檢驗:主要轉(zhuǎn)動零件（如葉盤、葉片、主軸等）的材料進廠后,都要100%地取樣作化學(xué)成份分析,100%作超聲波探傷驗.
6.2關(guān)于葉輪的焊縫,隨著焊、熱處理、超運轉(zhuǎn)試驗后,要多次進行著色驗,確保焊縫質(zhì)量.
6.3轉(zhuǎn)動部件均要在熱處理后作機械性能試驗,符合設(shè)計要求才能進行精加工.
6.4．葉輪100%均要按GB/T16941-1997作超速試驗,試驗后檢查焊縫與葉輪的變形狀況,符合標準才能使用.
6.5．葉輪進行靜動平衡檢驗,轉(zhuǎn)子要做動平衡試驗.
6.6．壓力容器要作水壓試驗.
6.7檢驗制造廠進行下列檢查,并附有檢驗報告.（見下表）
項目
化學(xué)
成份
機械
性能
超聲 波
磁粉探傷
液體滲透
水壓試驗
尺寸檢 查
組裝檢 查
外觀檢查
機殼
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主軸
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葉輪
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軸承
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軸承箱
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轉(zhuǎn)子
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鼓風(fēng)機組裝
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6.8機械運轉(zhuǎn)試車:現(xiàn)場試車期間,賣方派人到現(xiàn)場服務(wù),在現(xiàn)場指導(dǎo)進行機組的調(diào)試和試運.機組在現(xiàn)場進行機械運轉(zhuǎn)試車,在工作轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時,交付用戶.機械運轉(zhuǎn)試車應(yīng)達到技術(shù)要求,試車合格后不再進行解體檢查.
機組具備負荷運轉(zhuǎn)條件時,賣方派人協(xié)助買方的負荷運行和投產(chǎn).
7.機組供貨范圍:（單臺套）
風(fēng)機本體 1臺
聯(lián)軸器及（無火花）護罩 1套
電動機 1臺
地腳螺栓及隨機附件 1套
稀油站 1臺
高位油箱 1臺
進口調(diào)節(jié)門 1臺
電動執(zhí)行器 1臺
進口消聲器 1臺
一次儀表 1臺
進、出口配對法蘭 1臺套
進、出口軟連接 1臺套
（可生產(chǎn)用戶需要的
