1 什么叫鑄件的溫度場(chǎng)，何謂凝固方式？鑄件有哪三種凝固方式？特點(diǎn)如何？
答：鑄件的溫度場(chǎng)：在凝固和冷卻某瞬間，鑄件橫斷面上的溫度分布線。
鑄件的凝固方式：逐層凝固方式，糊狀凝固方式，中間凝固。
逐層凝固：沒有凝固區(qū)，固相區(qū)由表面向中心層層發(fā)展的凝固方式。
糊狀凝固：凝固區(qū)很寬，甚至貫穿整個(gè)鑄件斷面，而表面溫度似高于固相點(diǎn)TS以后表層低于TS，才開始結(jié)殼形成固相區(qū)。
中間凝固：凝固區(qū)域較寬，并迅速擴(kuò)展至鑄件工心。
2 何謂合金的充型能力及流動(dòng)性？二者之間有何聯(lián)系與區(qū)別？怎樣提高合金的充型能力？
答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰的鑄件的能力稱為充型能力。
合金的流動(dòng)性是指合金本身的流動(dòng)能力。
合金的流動(dòng)性影響合金能力的內(nèi)在因素，它主要與合金本身的性質(zhì)有關(guān)。充型能力可以認(rèn)為是考慮鑄型及其他工藝因素影響的液態(tài)合金的流動(dòng)性。
為提高合金的充型能力應(yīng)盡量選用共晶成分合金或結(jié)晶溫度范圍小的合金，應(yīng)盡量提高金屬液的凝固質(zhì)量，金屬液愈純凈所含氣體雜質(zhì)愈少，充型能力愈好。
3 什么是順序凝固原則和同時(shí)凝固原則？各適用于什么合金及鑄件結(jié)構(gòu)條件？
答：順序凝固原則是采用各種工藝措施，使鑄件各部分按規(guī)定方向從一部分到另一部分逐漸凝固。該原則適用于收縮大或壁厚差別較大，易產(chǎn)生縮孔的合金鑄件如鑄鋼高強(qiáng)度灰鑄鐵等。
同時(shí)凝固原則是采用相應(yīng)工藝措施使鑄鐵各部分溫度均勻，在同一時(shí)間內(nèi)凝固。該原則適用于收縮小的灰鑄鐵。
4 何謂熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力？熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力在鑄鐵中的分布規(guī)律各如何？何謂殘留應(yīng)力及臨時(shí)應(yīng)力？
答：熱應(yīng)力是由于鑄件上壁厚不均勻的各部分冷卻速度和線收縮量不均勻，相互阻礙收縮而引起的應(yīng)力。
鑄件的固態(tài)收縮受到鑄型，型芯，澆口，冒口等外因的機(jī)械阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力，稱機(jī)械應(yīng)力。
熱應(yīng)力分布規(guī)律一般對(duì)厚壁或冷卻慢的部分產(chǎn)生拉應(yīng)力，薄或冷卻快的部分形成壓應(yīng)力。
機(jī)械應(yīng)力一般都是拉應(yīng)力。
熱應(yīng)力在鑄件冷卻至室溫后仍殘留在鑄件內(nèi)的不同部位，是一種殘留應(yīng)力。
5 何謂鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性？從簡(jiǎn)化鑄造工藝角度應(yīng)對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)有哪些要求？
答：鑄件的工藝性即在保證鑄件質(zhì)量的前提下鑄造的難易程度。
鑄件的結(jié)構(gòu)在滿足使用要求的前提下應(yīng)使鑄造工藝流程中各工序操作簡(jiǎn)便，效率提高，成本降低，質(zhì)量易于保證，具體如下：
1 鑄件的外形：
（1）盡量避免外表面有側(cè)凹；
（2）盡量使分裂面為平面；
（3）盡量減少分型面的數(shù)目；
（4）凸臺(tái)，肋等結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模；
（5）順著起模方向的非加工表面應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度，以便于起模；
2 鑄件的內(nèi)腔：
（1）盡量少用和不用型芯；
（2）應(yīng)利于型芯的固定和排氣；
（3）應(yīng)利于型芯的清除。
6 從合金的鑄造性能方面考慮，為避免有關(guān)鑄造缺陷，對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)有哪些要求？
答：鑄件結(jié)構(gòu)還應(yīng)考慮合金的充型能力，收縮特性，吸氣性等，鑄造性能對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，避免各類缺陷的產(chǎn)生，具體如下：
一 鑄件的壁厚：
1 鑄件應(yīng)有合適的壁厚，避免澆不到缺陷；
2 鑄件壁厚，力求均勻，避免形成縮孔，縮松和裂紋等缺陷
3 鑄件內(nèi)壁的厚度應(yīng)略小于外壁厚度使整個(gè)鑄件均勻冷卻
4 壁厚分布應(yīng)符合順序凝固原則。
二 壁的連接
1 壁的連接處應(yīng)有結(jié)構(gòu)圓角，圓角大小應(yīng)與壁厚相適應(yīng)，避免造成熱節(jié)
2 兩壁斜向相交時(shí)，應(yīng)避免在銳角接頭，而用直角接頭
3 盡量采用交錯(cuò)接頭（中心件）和環(huán)形接頭（大件）避免交叉接頭
4 厚度不同的壁連接時(shí)應(yīng)逐漸過渡避免突變，突變處易形成應(yīng)力集中和裂紋
三 避免變形和裂紋的結(jié)構(gòu)
1 細(xì)長(zhǎng)易撓曲的鑄件應(yīng)設(shè)計(jì)為對(duì)稱截面，由于對(duì)稱截面的相互抵消作用，使變形大大減少
2 合理設(shè)置加強(qiáng)肋，以提高平板鑄件的剛度，防止翹曲變形
3 較大的帶輪，飛輪，齒輪的輪幅可做成彎曲的奇數(shù)的或帶孔腹板，以借輪輻（腹板）或輪緣的微量變形自行減緩鑄造應(yīng)力，防止開裂。
7 灰鑄鐵的力學(xué)性能，鑄造性能和其他性能有何特點(diǎn)？灰鑄鐵最適宜做哪些鑄件？
答：強(qiáng)度性能較差，抗拉強(qiáng)度很低，塑性近于零，硬度極低，抗拉強(qiáng)度比碳鋼低很多，幾乎無韌性，但石墨對(duì)基件承受壓應(yīng)力的有害影響較小，故灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和硬度與基件相近
鑄造性能和切削性能良好，灰鑄鐵的收縮率較小，灰鑄鐵的化學(xué)成分在共晶點(diǎn)附近，其流動(dòng)性很好
減摩性好，減震性好，缺口敏感性好
灰鑄鐵廣泛應(yīng)用于制造工作在磨擦條件下，要求吸收振動(dòng)的形狀復(fù)雜的支座類鑄件 ，如機(jī)床床身，導(dǎo)軌，機(jī)座及缸蓋等
8 為什么球墨鑄鐵的強(qiáng)度和塑性比灰鑄鐵高，而鑄造性能比灰鑄鐵差？球墨鑄鐵是怎樣制成的？
答：球墨鑄鐵的正常組織是細(xì)小圓整的石墨球加金屬基件，由于石墨的利用率可達(dá)70%－90%，因此球墨鑄鐵的力學(xué)性能比灰鑄鐵高得多，抗拉強(qiáng)度甚至可以和鋼媲美，塑性和韌性也大大提高，而流動(dòng)性不如灰鑄鐵，所以鑄造性能比灰鑄鐵差。
球墨鑄鐵的制造：
一 嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量
二 鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵更高，比補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失
三 進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑
四 進(jìn)行孕育處理
五 球墨鑄鐵流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
六 進(jìn)行熱處理
9 鑄鋼的鑄造性能怎樣？鑄造工藝上的主要特點(diǎn)是什么？鋼件鑄造后需進(jìn)行何種熱處理，為什么？
答：1 鑄鋼的鑄造性能較差：因熔點(diǎn)高而使鋼液易氧化，流動(dòng)性差，收縮大。因此鑄鋼的鑄造較困難，常出現(xiàn)縮孔，縮松，殘留應(yīng)力，裂紋等缺陷，鑄鋼的晶粒粗大，韌性低于同成分的鍛鋼，鑄造中需采取比鑄鐵更復(fù)雜的工藝措施。
2 工藝特點(diǎn)：（1）對(duì)型砂的強(qiáng)度耐火性和透氣性要求更高。
（2）鑄型工藝上大都采用順序凝固原則，冒口，冷鐵用得很多。
（3） 鑄造需熱處理
3 為了細(xì)化晶粒，改善鑄態(tài)組織，消除鑄造應(yīng)力，提高力學(xué)性能，鑄鋼件鑄后一般進(jìn)行退火和正火處理。
10 什么是冷變形和熱變形，各有何特點(diǎn)？
答：據(jù)變形溫度和變形后的組織不同，通常把在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為冷變形，在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為熱變形，冷變形的金屬表現(xiàn)出加工硬化現(xiàn)象，熱變形金屬的加工硬化隨即被再結(jié)晶所消除。
11 冷變形強(qiáng)化對(duì)金屬的組織和性能有何影響，在生產(chǎn)中如何利用其有利因素？
答：金屬在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降，這種現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化，又稱加工硬化或冷硬化，冷變形強(qiáng)化時(shí)，金屬內(nèi)對(duì)稱面附近的晶格發(fā)生畸變，甚至產(chǎn)生晶粒破碎現(xiàn)象，金屬的強(qiáng)度和硬度越來越高，而塑性和韌性越來越低，冷變形強(qiáng)化是強(qiáng)化金屬材料的手段之一，尤其是一些不能通過熱處理方法強(qiáng)化的金屬可通過冷軋，冷擠壓，冷拔和冷沖壓方法，在變形的同時(shí)提高其強(qiáng)度和硬度
12 再結(jié)晶對(duì)金屬的組織和性能有何影響？
答：如將變形金屬；加熱到更高溫度，使原子具有更強(qiáng)的的擴(kuò)散能力，就能以滑移而上的碎晶塊或其它質(zhì)點(diǎn)為晶核，成長(zhǎng)出與變形前晶格結(jié)構(gòu)相同的新的等細(xì)晶粒，這個(gè)過程稱為再結(jié)晶，再結(jié)晶可以完全消除塑性變形變形所引起的硬化現(xiàn)象，并使晶粒得到硬化，力學(xué)性能甚至比塑性變形前更好。
13 鍛造流線的存在對(duì)金屬的力學(xué)性能有何影響？在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中如何考慮鍛造流線的問題？
答：塑性變形時(shí)，金屬的晶粒沒變形方向被拉長(zhǎng)或壓扁，變形后晶間雜質(zhì)也沿變形方向排列，這種按照一定方向分布的晶界雜質(zhì)稱為鍛造流線，鍛造流線使金屬的力學(xué)性能表現(xiàn)為各向異性，即不同方向上的力學(xué)性能有所不同，在機(jī)械零件中應(yīng)注意：
（1）流線與工件最大拉應(yīng)力方向一致
（2）流線與切應(yīng)力，沖擊力方向垂直
（3）沿工件外輪廓連續(xù)健分布
14 如何衡量金屬的塑性加工性能，在生產(chǎn)中提高金屬塑性加工性能的措施有哪些？
答：塑性加工性能的優(yōu)劣，以金屬的塑性和變形抗力綜合衡量，在生產(chǎn)中提高金屬塑性加工性能的措施有：
（1）由于純金屬的塑性變形性能優(yōu)于其合金，所以盡量選用純金屬或雜質(zhì)較少的金屬合金件為鍛件
（2）單相組織比多相組織的塑性成形性能好，一般金屬鍛造時(shí)最好使其處于單相不純和固溶體狀態(tài)。
（3）在一定溫度范圍內(nèi)，提高鍛件的溫度
（4）壓應(yīng)力狀態(tài)可提高金屬的塑性，擠壓加工時(shí)，變形金屬內(nèi)部存在壓應(yīng)力，所以盡量選用擠壓加工來加工鍛件。
（5）提高應(yīng)變速率使之超過臨界速率。
15 沖孔落料有何異同？如何確定沖裁凸模和凹模的尺寸？
答：沖孔和落料的相同點(diǎn)為兩個(gè)工序的坯料變形分離過程和模具結(jié)構(gòu)都是一樣的
兩者的區(qū)別：沖孔是在板料上沖出洞，以獲得帶孔的制件沖裁的都是廢料；
落料是為了獲得具有一定的形狀和尺寸的落料件，沖落的部分是成品，余下的部分是余料或廢料。
確定模具的尺寸：沖落件的直徑和凹模直徑相同，板料上沖出孔的直徑與凸模相同，二者直徑相差的數(shù)值為模具的雙面間隙值Z即D凹=D凸+Z，對(duì)沖孔模具，D凸=D孔，則D凹=D凸+Z，對(duì)于落料D凹=D落料，D凸=D凹-Z
16 彎曲時(shí)板料受力和變形的過程如何；易產(chǎn)生什么缺陷或廢品，如何防止？
彎曲變形的過程：沖頭下降與板料接觸后，板料開始彎曲，彎曲半徑較大，彎曲部分的寬度為 隨著凸模下壓，彎曲半徑由 減小為 ，板料外側(cè)與凹模工作表面的接觸距離由 縮短為 ，凸模繼續(xù)下壓， 和 繼續(xù)減小，并且板料內(nèi)側(cè)開始與凸模的工作表面接觸，此后 段以下與凸模和凹模工作表面接觸點(diǎn)之間的部分板料向相反方向彎曲，彎曲半徑 繼續(xù)減小，最后板料與凸模，凹模完全貼合。
變形受力，板料內(nèi)側(cè)的金屬在切向壓應(yīng)力作用下，產(chǎn)生壓縮變形，外側(cè)金屬在切向拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生拉伸變形易產(chǎn)生拉裂缺陷，為防止拉裂，應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高而塑性好的材料，限制彎曲半徑使實(shí)際彎曲半徑r大于最小彎曲半徑 下料時(shí)要注意使彎曲圓弧的切線方向與板料軋制的流線方向一致，防止板料表面劃傷，以免劃傷部位處于拉伸位置而造成應(yīng)力集中。
產(chǎn)生彈復(fù)現(xiàn)象，預(yù)防彈復(fù)的措施：（1）改變模具尺寸，改變彎曲角度，使彈復(fù)后達(dá)到臨界尺寸（2）改變模具的結(jié)構(gòu)采用整形彎曲（3）采用拉彎工藝
17 板料彎曲為什么會(huì)產(chǎn)生彈復(fù)現(xiàn)象，哪些因素影響彈復(fù)值的大小，如何控制彈復(fù)現(xiàn)象而保證彎曲精度？
答：在外加載荷去除后塑性變形保留下來，而彈性變形要恢復(fù)，從而使板料產(chǎn)生與彎曲方向相反的變形，從而產(chǎn)生彈復(fù)現(xiàn)象
影響彈復(fù)值的大小的因素有：材料的力學(xué)性能，彎曲半徑，彎曲角等因素。
控制彈復(fù)現(xiàn)象的措施有：（1）改變模具尺寸改變彎曲角度，使彈復(fù)后達(dá)到臨界尺寸（2）改變模具的結(jié)構(gòu)，采用整形彎曲，減少凸模與板料的接觸面積（3）采用拉彎工藝
18 鋼材熔焊焊縫中有哪些有害元素？有何危害？這些有害元素，從何而來，如何控制？
答：焊縫中的有害元素有氫，氧，氮，硫，磷等。這些有害元素會(huì)使焊縫金屬性能脆化，氫，硫，碗會(huì)引起裂紋，氫和氮還會(huì)導(dǎo)致氣孔?？諝庵械难鯕夂偷?dú)?，焊條，焊劑受潮的水分，鐵銹中結(jié)晶水以及油污等，在電弧高溫作用下會(huì)分解為氮，氫，氧進(jìn)入熔池液體金屬。氮和氫溶入液體金屬，氧與金屬會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)而形成氧化物，合金元素被燒損。鐵銹，焊條皮，埋弧焊的焊劑也帶入一些氧化物。此外，母材和焊接材料還會(huì)帶入硫，磷等雜質(zhì)?？刂频姆椒ㄓ校汉附忧扒宄?，工件待焊處的銹，水，油污，按規(guī)定的參數(shù)，烘干焊條，焊劑，焊接時(shí)采取措施保護(hù)熔滴，溶池的液體金屬和高溫的焊縫金屬，防止空氣進(jìn)入。在焊條藥皮和埋弧焊焊劑中加入鐵合金，在焊絲中加入金屬元素進(jìn)行滲合金，為焊縫金屬添加元素，獲得較為理想的焊縫金屬化學(xué)成分，以保證焊縫金屬具有必要的使用性能。
19 焊接接頭包括哪幾個(gè)區(qū)？力學(xué)性能差的薄弱區(qū)在哪兒？為什么？
答：（1）焊接接頭包括焊縫，熔合區(qū)和焊熱影響區(qū)
（2）熔合區(qū)化學(xué)成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。幫其性能是焊接接頭中最差的
20 影響焊接接頭性能的因素有哪些？
答：影響因素有：（1）焊接材料（2）焊接方法（3）焊后熱處理。此外，接頭形式，工件厚度，施焊環(huán)境溫度和預(yù)熱等均會(huì)影響焊后冷卻速度，從而影響接頭的組織性能。
21 焊條型號(hào)E4303，E5015和焊條牌號(hào)J422，J507各部分的含義是什么？
答：（1）E4303：E表示焊條，43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度 430MPa，0表示焊條適合于金屬位置焊接，03表示焊接電流種類為交流或直流區(qū)反接，及藥皮為鈦
(2) E5015 E 表示焊條，50 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度 500MPa，，1 表示焊條適用于全位置焊接，15 表示焊條為低氫鈉型藥皮，直流反接。
（3） J422 J表示焊條為結(jié)構(gòu)鋼焊條，42 表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度 420MPa，2 表示焊條為鈦鈣型藥皮，交直流正反接
（4）J507 J表示焊條為結(jié)構(gòu)鋼焊條，50 表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度 500MPa，7 表示焊條為低氫鈉型藥皮直流反接。
22 堿性焊條與酸性焊條的性能有什么不同？
答：堿性焊條同酸性焊條相比有如下特點(diǎn)：
（1）堿性焊條力學(xué)性能好，（2）堿性焊條抗裂性能好（3）堿性焊條工藝性能差（4）堿性焊條對(duì)銹，油，水的敏感性大，易出氣孔（5）堿性焊條產(chǎn)生有毒氣體和煙塵
23 結(jié)構(gòu)鋼焊條怎樣選用？焊接 Q235，20。45。16Mn（Q235）應(yīng)選用什么牌號(hào)的焊條？
答：（1）結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用方法一般是根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按“等強(qiáng)”原則選擇相同強(qiáng)度等級(jí)的焊條。
（2） 略
24 埋弧自動(dòng)焊與焊條電弧焊相比有哪些特點(diǎn)？應(yīng)用范圍有何不同？
答：埋弧自動(dòng)焊與焊條自動(dòng)焊相比有以下特點(diǎn)：
（1）生產(chǎn)率高，成本低（2焊接質(zhì)量好，而且質(zhì)量穩(wěn)定（3）勞動(dòng)條件好，沒有弧光，沒有飛濺，勞動(dòng)強(qiáng)度輕（4）埋弧自動(dòng)焊適應(yīng)性較差（5）埋弧自動(dòng)焊設(shè)備較復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)一次投資大，焊前試驗(yàn)調(diào)整等準(zhǔn)備工件量大。
應(yīng)用范圍不同之處：
（1）埋弧自動(dòng)焊適用于成批生產(chǎn)的中，厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)直縫及較大直徑的環(huán)縫的平焊和平角焊，
（2）焊條電弧焊適用于單件小批生產(chǎn)，用于厚度2mm以上，各種焊接位置短的，不規(guī)則的焊縫，以及焊機(jī)不能到達(dá)部位的焊接。
25 鎢極氬弧焊與焊條電弧焊相比有哪些特點(diǎn)？應(yīng)用范圍如何？
答：鎢極氬弧焊與焊條電弧相比，有以下特點(diǎn)：
（1）機(jī)械保護(hù)效果好，焊縫金屬純凈，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊縫成形美觀
（2）電弧很穩(wěn)定，特別是小電流時(shí)也穩(wěn)定
（3）全位置焊接，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
（4）氬氣較貴，成本較高
應(yīng)用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，并適用于單面焊雙面成形，另外焊接電流不能過大，只能焊4mm以下的薄板。
26 什么叫焊接性？影響焊接性的因素有哪些？
答：材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)需求的構(gòu)件并滿足預(yù)定要求的能力稱為焊接性。焊接性受材料，焊接方法構(gòu)件類型及運(yùn)用要求四個(gè)因素的影響。
27 普通低合金鋼和奧氏體不銹 鋼焊接時(shí)的主要問題是什么？常用什么焊接方法？
答：普通低合金鋼焊接的最主要問題是冷裂紋，常采用焊條，電弧焊和埋弧自動(dòng)焊，此外也可采用氣體保護(hù)焊，強(qiáng)度等級(jí)較低的可采用氣體保護(hù)氣焊。
當(dāng)焊接材料選擇不合適或焊接工藝不合理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，和熱裂紋，這是奧氏體不銹 鋼焊接的兩個(gè)主要問題。常采用焊條電弧焊，鎢極氬弧焊也可采用埋弧自動(dòng)焊。
合金的鑄造性能：合金易于液態(tài)成型而獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力稱為鑄造性能。
冷變形強(qiáng)化：金屬在冷變形時(shí)，隨著變化程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高而塑性和韌性下降。
金屬的塑性成型性能：金屬材料經(jīng)受塑性成型加工獲得合格制件的難以程度。
板料沖壓：板料沖壓是利用在壓力機(jī)上上的模具對(duì)金屬板料加壓，使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得毛坯或零件的加工方法。
焊接：焊接是通過加熱或加壓（或二者并用），并且用或不用填充材料，使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接加工方法。
焊接熱循環(huán)：在焊接熱源的加熱及隨后的冷卻過程中，焊接上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程稱為焊接熱循環(huán)。
釬焊：釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于遷料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。材料的焊接性：材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。
